球磨製砂機是啥?它也叫(jiào)棒磨製砂機(jī),因為外形比較像一個長長的狼牙棒,是生產建(jiàn)築、公(gōng)路、鐵路等行業用砂和(hé)石料的專用設備,也可與其餘設備組合成製砂洗沙生產線。
球磨製砂機(jī)用途大致有三種:
(1)鎢錫礦和(hé)其他稀有金屬礦的重(chóng)選或磁(cí)選廠,為了防止過粉碎引起的危害,常(cháng)采用棒磨;
(2)當(dāng)用二(èr)段磨礦流(liú)程時,如果前(qián)列段是從20~6毫米磨到3~1毫米,采用棒磨作前列段磨礦設備時,生產能力較大,棒磨(mó)製砂機效率也較高。因(yīn)為一定重量的棒荷比同重量球荷的表(biǎo)麵積小得多,所以(yǐ)作第二段細磨時,棒磨比球磨的(de)生產率和效率都(dōu)低;
(3)在某(mǒu)些情(qíng)況下可以代替短頭圓錐碎礦機作細碎。當處理較軟的或不太硬的礦石(尤(yóu)其(qí) 是粘性大的礦石),用棒磨將19—25毫米(甚至32毫米)的礦石磨到6—10目時,比用短頭圓錐碎(suì)礦機與篩(shāi)於成閉路時(shí)的配置簡單,成本也(yě)較低,並且可以使碎曠車間的除塵(chén)簡化。對於硬礦石(shí),用短頭圓錐碎礦機與篩子成閉路的辦(bàn)法(fǎ)可能較經濟(jì)。在設(shè)計中究競選用球磨還是選用(yòng)棒(bàng)磨(mó),必須根據具體情況製訂方案(àn)加以比(bǐ)較才能確定。
球磨製砂機的用途:
球磨製砂機廣泛用於金(jīn)屬(shǔ)和(hé)非金屬礦(kuàng)山及水利.建材部門粉(fěn)磨各種礦石或岩石。
球磨製砂機(jī)使用維(wéi)護:
⑴排料――→製砂機――→給料
⑵製砂機必須空載(zǎi)啟動,安徽球磨(mó)式製砂機工作原理,待製砂(shā)機(jī)運轉(zhuǎn)正常後方可給料。⑶停機順序與(yǔ)開機(jī)相反。
③檢查電動機皮(pí)帶之間,現點動電動機,旋向(xiàng)應與製砂機標牌方向一致,若與標牌方向相反,應調整電動機接線(xiàn),使其旋向與標牌一致,嚴禁方向(xiàng)旋轉。雙電機驅動,主軸總成與兩(liǎng)側電機,風別(bié)有相同數量的三角帶與主軸總成(chéng)相連(lián),應(yīng)相應(yīng)調整平直。經過檢查(chá)無誤後再生產,生產前首(shǒu)先進行空負荷試機,經試機(jī)確認(rèn)沒有問題(tí)後方可正式生產。
④一般(bān)機器轉動空負(fù)荷(hé)運轉時間為(wéi)4小時,負荷試運行入料粒(lì)度嚴格按各種機型規格要求,嚴禁大於規定(dìng)物料(liào)進入;給料均勻連續,含水量不能低於10-15%(可根據物料(liào)不同),給料達到PCL直通(tōng)衝擊製砂機的滿負荷為止;負荷試運轉時間8-24小時
⑤製砂機開機前檢查(chá)渦流腔觀察門是否關緊,以防止物料從渦流腔觀察門衝出,發生危險。檢查葉輪與輸送設備的啟動順序為(wéi):
⑦製砂(shā)機主機停止工作前,應先停止給料,否則會造成壓(yā)死葉輪,燒壞電機。給(gěi)料應均勻。製砂(shā)機運轉過程中,不得有劇烈振動和異(yì)常噪聲,否則,應(yīng)停機檢查。潤滑(huá)為幹油潤滑方式(shì),采用車用(yòng)潤(rùn)滑脂或3#鋰基脂。製砂機每工作(zuò)100小時添加適量潤滑脂。
球磨製砂(shā)機維護:
(1、軸承擔負(fù)機(jī)器的全部負荷,所(suǒ)以良好的潤滑對(duì)軸承壽命有很大的關係,它直(zhí)接影響到機(jī)器的使(shǐ)用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好.
(2、新安裝的輪箍容易發生鬆(sōng)動必須經(jīng)常進行檢查.
(3、注(zhù)意機器各部位的工作是否正常.
(4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件(jiàn).
(5、放活動裝置(zhì)的底架平麵,應出去(qù)灰塵等物以免機器遇到不能(néng)破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發生嚴重事故.
(6、軸承(chéng)油溫升高,應立(lì)即停(tíng)車檢(jiǎn)查原因加以消除.(7、轉動齒輪(lún)在運(yùn)轉時若有衝擊聲應立(lì)即停(tíng)車檢查,並消除
由電機通過減(jiǎn)速機及周邊大齒輪(lún)減速傳動或由低速同(tóng)步電機直接通過周邊大齒(chǐ)輪減速(sù)傳動,驅動(dòng)筒體回轉。筒體內裝有適當的磨礦介質-鋼棒(bàng)。磨礦介質在(zài)離心力和摩擦力的作用(yòng)下,被提升到一定高度,呈拋(pāo)落或泄落狀態落下。被磨製的物料由給(gěi)礦口連續的進入筒體(tǐ)內部,被運(yùn)動的磨礦介質所粉碎,並通過溢流和連續給礦的力量將產品排出機外,以進(jìn)行下一段工序作業。