洗沙机厂家
污水处(chù)理

产品介绍:

在沙(shā)场的过(guò)程中会产生大量泥浆水,如果这些泥(ní)浆水不及时处理会产生严重污染,污(wū)水(shuǐ)​污(wū)泥机械脱水主要是去除污泥颗粒间(jiān)的毛细水,机全自动压滤机成为污水污泥普通机械脱水(shuǐ)后的污泥含水率常(cháng)为65%-80%,呈泥(ní)饼状(zhuàng)。机械脱水设备过去主要有带式压滤机、板框压滤机和卧螺沉降离心机,现(xiàn)常用厢式压滤机、厢式压滤机立式液压压滤机、隔膜机及高压板框机。​
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   在沙场的(de)过程中会产生大量泥浆水(shuǐ),如果这些(xiē)泥浆(jiāng)水不及时处理会产生严重污染,污水污泥机械脱水主要(yào)是去除污泥颗粒间的(de)毛细水,机全自动压(yā)滤机成为污水污泥普通机械脱水后的污泥含水率常为65%-80%,呈泥饼状。机械脱水设(shè)备过去主要有带式压滤机、板框压滤机和卧螺(luó)沉降离心机,现常用(yòng)厢式压滤机、厢式(shì)压滤机立式液(yè)压压滤机、隔膜机及高压板框机。

全自动压滤机污水处理的组成部分有:
  增(zēng)强聚(jù)丙烯板
  (a)增强聚(jù)丙烯板(bǎn)经(jīng)改进聚丙(bǐng)烯配方,增加玻璃纤维成分含量,具有化学性能稳定,优良的耐腐蚀性能,无毒、无味、重量轻、强度大、韧性好、人工卸(xiè)料时劳动强度低、经久耐用。滤(lǜ)板型腔设计合理,采用点状圆锥凸台,流道设计独特,凸点大小、排列稀密、角度等进行精密的(de)研究,对过滤和脱水(shuǐ)量的影响很大,达到流速(sù)快,过滤周期(qī)短,压滤机的工作效率大大提高。
  (b)加深滤(lǜ)板的泄水槽,使(shǐ)物料(liào)畅通无阻,不会阻塞,装(zhuāng)卸滤布方便(biàn),增快过滤速度,缩短生产周期,增加生产次数,并增大有效过滤容积,使滤饼(bǐng)厚度(dù)增加(jiā)为30mm,产量显(xiǎn)著提高。
  (c)过滤的泥(ní)饼含水率低(dī),滤板(bǎn)一旦拉开,滤饼将凭借自身(shēn)的重量,无需外力的作用自(zì)动脱(tuō)离滤布。
  液压系(xì)统
  液压站为立式结(jié)构,液压系统完成油缸的压紧及松开两个基本动作能自(zì)动保压,提高(gāo)了整个液压系统的安全性,可靠性,同时(shí)便于用(yòng)户的维(wéi)护与(yǔ)保养,
  (a)油(yóu)缸压(yā)紧松开液压系统:是由动力系(xì)统、控制系统、执行元件三部(bù)分组成,控制系统由高压溢流阀、压力表、单向阀,电磁换向阀、液控单向阀、低压溢流阀、电接点压力表等组成。油缸压紧压力由高压溢流阀调定,拉板压力由低压溢流(liú)阀调定,保压(yā)系统由单向阀(fá)和截止阀控制,通过(guò)电磁换向阀实现油缸压紧松开两个基本动作;电接点压(yā)力表实现油缸后(hòu)腔(高压腔)压力的自动补压,使压力稳定在一个范(fàn)围之内,确(què)保过滤过程的顺利完成。
  (b)油马达拉板取板液(yè)压系统:它由动力系统(低流量柱塞泵(bèng)10r/min)、控制(zhì)系统(液压元件)、执行元件(油马达)三部分组成,控制系统(tǒng)由低压溢流阀、电磁换向阀组成。油马达(dá)拉板取板压力由溢流阀调定(3-4Mpa);使拉板速度保持(chí)在一个(gè)合适范围之内,通过电磁换向(xiàng)阀实(shí)现油马达拉板取(qǔ)板两个基本动作。
  电控系统
  电控系统采(cǎi)用PLC编程设计,它们具有性能可靠,安全稳定的特点。PLC程(chéng)控使用人机界面操控,易学易懂,本系统使(shǐ)用三菱PLC控制模块及国内知名品牌的低压元件。
  PLC体积小,功能强,速度(dù)快,可靠性高,又由于(yú)较大的(de)灵活性和扩展(zhǎn)性(xìng),控制(zhì)程序可随工艺改变,易(yì)于计算机(jī)接口可实现远程(chéng)控制。
  自动清洗装(zhuāng)置
  是安装在压滤机滤板下方的一(yī)种清洗滤布(bù)的装置,该装置由移动的清洗架和摆动动的清洗(xǐ)杆以及高压清洗(xǐ)泵组成(chéng),清洗滤布是在卸料结束后进行的,或若干个工作循环后清洗一次,通过清洗喷嘴射出高(gāo)压水进行(háng)清洗。设计单摆杆清洗机构,结构新颖,清洗效果(guǒ)好,实现滤板下方(fāng)清洗,摆杆内长短相连的清(qīng)洗高压雾(wù)状由(yóu)喷头组(zǔ)成,动作特点是,定位准确,运行平稳,摆动速度均(jun1)匀,清洗面大,一次可清洗两个面,清洗压力始终保持在1Mpa。实行全封闭,无需值守。
  滤布曲张振打机构
  采用人字型连杆机构(gòu)分别安装于滤板的两侧中上部位,滤布通过连(lián)接(jiē)杆、弹簧、挂钩等与(yǔ)人字型连杆机构相连,通过弹簧(huáng)的拉伸,卸(xiè)料时,由于滤(lǜ)板拉开,引起滤布(bù)在人(rén)字(zì)型机构振动,有助(zhù)于泥饼从滤板上剥落。整个(gè)过程无需外(wài)力及人工(gōng)现场操作。由于钢铁烟尘(chén)废水中固(gù)体粒径小,粘度大,泥饼不易剥落,此(cǐ)曲张机(jī)构完全适用钢铁烟尘废水的过(guò)滤。
  自(zì)动翻板系统
  它是安(ān)装在滤板下方的一种集液装置,当压滤机在进料时(shí),滤板下方渗漏部分液(yè)体,流(liú)入翻板后(自动集水盘)顺流到压滤机两(liǎng)边,通过集液槽汇入集中池,主要优点是液体不能流入到过滤后的固体物(wù)料中(zhōng)。对于盐水的过滤,更(gèng)大(dà)的节约了盐水,减少成本,提高效益。更有利在冲洗(xǐ)滤布时,洗液能集中流出,减少工(gōng)人劳动强度,更好保护操作环境。
  自动控制原理:它是由低速电机4.8r/min,通过联轴器带动翻板(自动集水盘),由部分电器及感应(yīng)开关使翻板(自动集(jí)水(shuǐ)盘)自动打开、关闭。
  液压开合式储泥(ní)斗
  采用8mm厚优质Q235钢板焊接而成(chéng),由(yóu)液压油缸(单面(miàn)双油缸)活塞杆带动扇形门关闭、开启,卸料(liào)时扇形(xíng)门关(guān)闭,集中贮存便于卡车运输,整体机械强度高,卸料(liào)时无卡料,储泥(ní)时无泄漏。使用(yòng)后环境好(hǎo),劳动强(qiáng)度低(dī)。
  控制方式:采用液(yè)压自动保压系(xì)统控制,通过电磁(cí)换向阀(fá)换(huàn)向(xiàng)来实现扇形(xíng)门的开启和关闭,电控(kòng)系统采用继(jì)电器电路控制,具有性能可(kě)靠,安全稳定的特点。

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